隨著社會經濟的發展，人們環保觀念也不斷提升。許多具有環?；厥展δ艿男略O備逐漸出現。今天小編就來和大家聊聊生物質顆粒機的相關話題。大家知道生物質顆粒機應該如何進行使用嗎?生物質顆粒機的常見問題的成因又是什么?感興趣的各位不要錯過。以下關于“生物質顆粒機操作指南及其常見損壞原因介紹”的介紹。

　　【生物質顆粒機故障原因】

　　一.產量過低

　　故障原因：

　　1.平模初次使用?？坠鉂嵍炔?

　　2.壓輥與平模間隙過大;

　　3.物料含水率過高或過低;

　　4.壓輥或平模磨扣嚴重;

　　5.三角帶打滑或老化;

　　排除方法：

　　1.用含油料研磨潤滑，工作一段時間產量即提高;

　　2.調整壓緊螺栓;

　　3.調節物料含水率;

　　4.張緊或更換三角帶;

　　二、響聲異常

　　故障原因：

　　1.落入硬質雜物;

　　2.軸承損壞;

　　3.零部件松動;

　　排除方法：

　　1.停機清除異物;

　　2.更換軸承;

　　3.緊固零部件;

　　三、突然停車

　　故障原因：

　　1.負荷過大(甚至保險絲熔斷);

　　2.有異物進入腔內;

　　排除方法：

　　1.適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲;

　　2.停機清除異物;

　　通過以上所述，如有需要，請您給我們來一個電話，并且您只需一個電話，剩下的事情皆由我們來做，我們力求以優質的服務，換取您對本公司的信任與支持.

　　【如何使用生物質顆粒機】

　　生物質顆粒機具有設計獨特.結構合理.降能高效.壽命長等特點.但是生物質顆粒機模具的好壞至關重要，咱們就來分析一下模具的重要性。

　　生物質顆粒機的模具是它的，其質量優劣對生物質顆粒機產量的影響至關重要。必須使用原廠(機)件或符合質量標準的模具，在材質與硬度.壓縮比方面嚴格要求.使用前.要用麩皮.細沙.機油按一定的比例混合均勻，對模具進行合理.耐心.細致.充分的研磨，研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產。

　　壓輥(輪)與環模(模板)的間隙不能太大或過小。太大，產量低，顆粒密度差;過小，機械磨損厲害，縮短模具使用壽命。在使用中，原料內添加少許油脂，也能有效地增加產量，減少模具磨損。生產結束后，用少量麩皮拌和食用油再擠壓一兩分鐘，讓油料充滿模具孔，以使下次工作時開機就能投料生產。

　　這樣做既保養模具(模板)，降低能耗，又能增加產量。因此選購木屑顆粒機一定要仔細查看模具的情況，使用過程中一定要注意模具的狀況，如果損壞，應聯系廠家及時更換。

　　以上關于“生物質顆粒機故障原因”和“如何使用生物質顆粒機”的介紹，希望能讓您了解“生物質顆粒機操作指南及其常見損壞原因介紹”帶來幫助。